氧化铝陶瓷以其优异的性能被广泛应用在电子电器、机械、化工、冶金和航空航天等行业，成为目前世界上用量最大的特种陶瓷材料之一。氧化铝陶瓷生产中很重要的一环是烧结，它对氧化铝陶瓷的物理化学性能有很大的影响。那么影响氧化铝陶瓷烧结的因素有哪些

氧化铝陶瓷

　　1、成型方法的影响

　　根据需要，选择合适的成型方法，可获得显微结构均匀、各相分布均匀的坯体，通过控制和消除成型过程中的缺陷，可有效降低烧结温度及坯体收缩率，加快致密化进程，减少烧结制品的机加工量。

　　2、烧结制度的影响

　　适当提高烧结温度，有利于扩散和烧结的进行，使烧结速度加快，促进致密化。 升温速度的控制对氧化铝陶瓷烧结是很重要的，通常在600℃以下应缓慢;在1000～1500℃中温阶段要严格控制并尽量慢一些;在1500℃以上升温速度可以加快，防止粗晶出现。压力也促进粉粒间的间隙减少，扩散距离缩小。

　　3、烧结气氛的影响

　　气氛对氧化铝陶瓷烧结影响很大，合适的气氛有助于致密化。一般来说，气氛中的氧离子分压越低，越有利于氧化铝的烧结。在氢气气氛下烧结，由于氢原子半径很小、易于扩散而有利于消除闭气孔，可得到近于理论密度的烧结体。CO-H2气氛可以使氧化铝晶格中的氧离子较易失去，形成空位，加速阳离子扩散，从而有效地促进烧结，并获得很好的致密度，比氢气气氛更容易烧结。

　　4、辅助剂的影响

　　由于氧化铝陶瓷坯料熔点很高，较难烧结，若加入某种辅助剂，则可改善烧结性能，促进烧结。

　　5、烧结方法的影响

　　正确选择烧结方法，是使氧化铝陶瓷具有理想的结构及预定性能的关键。合适的烧结方法可有效降低烧结温度。氧化铝陶瓷常压烧结在1800℃以上，热压(20Mpa)烧结在1500℃左右就能获得接近于理论密度的制品，而高温等静压烧结(400Mpa)在1000℃左右就已达到致密化。